تحقیق متالوژی پودر

این تحقیق قابل ویرایش و آماده پرینت است

موضوع : تحقیق متالوژی پودر

يكي از شاخه‌هاي علم متالورژي كه دز سالهاي اخير رشد زيادي يافته است متالورژي پودر است البته قدمت توليد قطعات با پودر به پنج هزار سال و بيشتر  مي رسد يكي ديگر از دلايل توسعه متالورژي پودر اين است كه در روش مزبور فلز تلف  شده به مراتب كمتر از  ساير روشهاست و حتي مي توان گفت وجود ندارد سرمايه گذاري در صنعت متتالورژي پودر نيز‌كمتر از سرمايه گذاري براي  روشهاي كلاسيك ساخت قطعات  است زيرا در مرحله هم جوشي   درجه حرارت لازم كمتر از درجه حرارت ذوب فلزات است و در نتيجه كوده هاي مورد احتياح ارزانتر اند

دامنه استفاده از متالورژي پودر بسيار متنوع و گسترده بوده و در اين رابطه كافي است به زمينه هايي همچون توليد رشته هاي لامپها بوش هاي خود روانساز متعلقات گيربكس اتومبيل اتصالات الكتريكي مواد ضد سايش قطعات توربين و آمالگم هاي دندانپزشكي اشاره شود علاوه بر آن پودر فلزات در موارد و كاربردهايي چون صنايع رنگ سازي مدارهاي چاپي آردهاي غني شده مواد منفجره الكترود هاي جوشكاري  سوخت راكت ها جوهر چاپ باطري الكتريكي قابل شارژ لحيم كاري و كاتاليزورها مورد استفاده قرار مي گيرند

متالورژي پودر در ابتدا فلزات معمول همچون مس و آهن شروع شد ولي لانه استفاده  از عمل آن به فلزات غير ديگر نيز سرايت كرد كاربردهاي جديد تري براي متالورژي پودر به دنبال داشت بطوريكه از آغاز دهه 1940 بسياري از قطعات فلزات غير معمول از طريع اين تكنولوژي تهيه شدند در اين گروه مواد مي توان از فلزات دير گداز مانند نايوبيم تنگستن موليبدن زير كنيم تيتانيم رنيم و آلياژهاي آنها نام برد همچنين تعدادي از مواد هسته اي و تركيبات الكتريكي و مغناطسسي نيز با تكنيك هاي  متالورژي پودر تهيه شدند هر چند موفقيت اوليه متالورژي پودر بيشتر مديون مزاياي اقتصادي آن است ولي در سالهاي اخير ساخت قطعاتي كه توليد آنها  با روشهاي ديگر مشكل مي باشد در گسترش اين تكنولوژي  سهم چشمگيري داشته است انتظار مي رود كه اين عوامل در جهت بسط متالورژي پودر و ابداع كاربردهاي آتي آن دست به دست هم داده و دست آودرهاي تكنولوژيكي تازه اي را  به ارمغان آورند تداوم رشد متالورژي پودر را ميتوان به عوامل پنجگانه زير وابسته دانست

الف توليد انبوه قطعات سازه اي دقيق و با كيفيت بالا كه معمولاً‌بر بكارگيري آلياژهاي آهن مبتني مي باشند

ب دستيابي به قطعاتي كه فرايند توليد آنها مشكل بوده و بايد كاملاً فشرده و داراي ريز ساختار يكنواخت همگن باشند

پ ساخت آلياژهاي مخصوص‌عمدتاً مواد مركب محتوي فازهاي مختلف كه اغلب براي شكل دهي نياز به  بالا توليد مي شوند

ت مواد غير تعادلي از قبيل آلياژهاي آمورف و همچنين آلياژ هاي ناپايدار

ث ساخت قطعات پيچيده كه شكل و يا تركيب منحصر به فرد و عير معمول دارند

متالورژي پودر روز به روز گسترش بيشتري يافته و بر ميزان پودر توليدي به طور پيوسته افزوده بطوريكه پودر آهن حمل شده از آمريكا از سال 1960 تا 1978 ميلادي به ده برابر افزايش يافته است هر چند در سالهاي اخير آهنگ رشد اين تكنولوژي چندان پيوسته نبوده ولي مجموعه  شواهد دلالت بر گستردگي بيشتر آن در مقايسه با روشهاي سنتي قطعه سازي دارد باز خوردهاي دريافت شده از مهندسين طراح نشان مي دهد كه هر چه دانش ما در متالورژي پودر افزودن تر مي شود دامنه كاربرد اين روش نيز گسترش بيشتري مي يابد اغلب دست آوردهاي نوين اين زمينه صنعتي بر قابليت آن در ساخت‌ مقرون به صرفه قطعات با شكل و ابعاد دقيق مبتني است

متالورژي پودر

فهرست مطالب

پیشگفتار ۵

مقدمه ۸

۱-۱- روشهای مکانیکی تولید پودر ۱۰

۱-۱-۱- روش ماشین کاری ۱۰

۲-۱-۱- روش خرد کردن ۱۱

۳-۱-۱- روش آسیاب ۱۲

۴-۱-۱- روش ساچمه ای کردن ۱۳

۵-۱-۱- روشدانه بندی باگرانوله کردن ۱۳

۶-۱-۱- روش اتمایز کردن ۱۳

۷-۱-۱- تولید پودر با روش مانسمن ۱۵

تولید پودر به روش شیمیایی ۱۷

۱-۲-۱ روش احیاء ۱۷

۲-۲-۱ روش رسوب دهی ته نشین سازی از مایع ۱۸

۳-۲-۱- روش تجزیه گرمایی ۱۹

۴-۲-۱- روش رسوب از فاز گازی ۲۰

۵-۲-۱- روش خوردگی مرزدانه ها ۲۱

تولید پودر به روش الکترولیتی ۲۴

تولید پودر به روش پاشش ۲۶

۴-۱-۱- پاشش با گاز ۲۶

۲-۴-۱- پاشش آبی ۲۸

۳-۴-۱-پاشش گریز از مرکز ۲۸

۱-۲  ریخته گری دوغابی یا Slip Casting 29

تراکم با سیستم چند محوری ۳۳

تراکم در قالبها ۳۴

۲-۲-۲- متراکم کردن با لرزاندن ویبره ای  ۳۴

۳-۲-۲- متراکم کردن سیکلی ( نیمه مداوم ۳۶

۴-۲-۲- متراکم کردن به روش ایزواستاتیک ۳۷

۵-۲-۲- متراکم کردن با نورد ۳۸

۲-۴  تزریق در قالب یا injection molding 42

مواد آلی افزودنی ۴۳

مخلوط کردن ذرات پودر با مواد آلی ۴۵

نحوه تزریق در قالب ۴۵

محدودیتهای روش تزریق ۴۶

کاربرد کاربید سمانته شده ۴۹

II- الماس مصنوعی ۴۹

تولید ابزار از الماس مصنوعی ۵۰

III- تولید یاقاقانهای خود روغن کار ۵۱

آنالیز شیمیایی یاتاقانهای خود روغن کار ۵۳

یاتاقانهای برنزی زینتر شده ۵۳

iv- تولید پودر برای روکش الکترودها ۵۵

روکش الکترودها ۵۶

کنترل خواص سرباره ۵۷

کیتفیت رسوب جوش ۵۷

قابلیت چسبندگی با اکستروژن ۵۸