طرح توجیهی پودر گوشت و روغن صنعتی

موضوع : طرح توجیهی پودر گوشت و روغن صنعتی

توضیح : این فایل به صورت ورد و آماده چاپ می باشد

مقدمه :
پروتئين يكي از اجزاء مهم غذاي انسان است كه قسمتي از آن بايستي از منابع حيواني تامين گردد ، حيواناتي كه پروتئين مورد نياز انسان را تامين مي كنند خود نيز بمنظور زنده ماندن ، رشد و توليد مثل به پروتئين نياز دارند . پروتئين يك ماده حياتي است كه ادامه زندگي بدن  بدون تغذيه اين ماده امكان پذير نمي باشد .
توليد آنزيمها ، كوانزيمها ، هورمونها و بالاخره رشد سلولها و تجديد و مرمت آنها فقط با در اختيار داشتن پروتئين ميسر است .
مصرف مورد احتياج روزانه براي هر شخص بالغ حدود 80 گرم پروتئين توصيه شده است . بنابراين مصرف پروتئين در سطح مملكت و با توجه به ازدياد جمعيت قابل حدس و پيش بيني است . بطوري كه وزارت كشاورزي بر پايه حداقل مصرف پروتئين در سطح كشور براي سال 1379 حدودا مقدار 667 هزار تن گوشت قرمز و يا 560 هزار تن گوشت مرغ كمبود گزارش نموده است . بمنظور توليد اين مقدار گوشت مرغ بشرط استفاده از يك  جيره غذائي متعادل با راندمان خوب معادل 375 هزار تن پروتئين در جيره طيور لازم است كه يكي از راههاي تامين آن استفاده از ضايعات كشتار گاههاي دام و طيور است كه با استفاده منطقي از ضايعات كشتار و تبديل آن به پودر گوشت ضمن تامين قسمتي از نياز مسئله انتقال و معدوم نمودن ضايعات ياد شده در اطراف شهرها كه خود منجر به آلودگي فراوان محيط و علي الخصوص سرايت آلودگيها به محيط هاي پرورش دام وطيور مي باشد منتفي شده و در چنين شرايطي ضمن كاهش تلفات توليد مصرف داروهاي طيور وارداتي نيز تدريجا كاهش خواهد يافت .
تبديل ضايعات :
بر اساس بررسيهاي آماري بعمل آمده 28ـ25 درصد وزن مرغ زنده 25ـ23 درصد وزن دام زنده را امعاء و احشاء و سر و پا و پر تشكيل مي دهد كه متاسفانه همه ساله ميليونها تن پس مانده كشتارگاهي و ساير منابع با ارزش غذائي و همچنين مقادير قابل توجهي از انواع ماهي غير ماء كول و پس مانده هاي آن در سواحل جنوبي و شمالي كشورمان بصورت مختلف مورد بي توجهي قرار گرفته و يا معدوم و از بين مي روند . بر طبق اعلام واحد توزيع مواد غذائي وزارت بازرگاني تنها در سال 1379 حدود 450 ميليون قطعه جوجه توزيع گرديده كه پس از كسر 8% تلفات و احتساب وزن زمان پس از پرورش هر جوجه بمقدار 1500 گرم طي سال 1379 معادل 815000 تن مرغ زنده توليد شده كه 25 درصد مقدار فوق اين حدود يكصد هزار تن شامل سر و پا و روده و چينه دان و امعاء و احشاء يوده كه غير قابل خوراك انساني مي باشد و از يكصد هزار تن ضايعات فوق الذكر 72 % رطوبت و آب و 25 % قابل تبديل به پودر گوشت و 3% باقيمانده قابل تبديل به روغن هاي صنعتي مورد استفاده در صنايع صابون سازي خواهد بود ، بدين ترتيب ساليانه 25000 تن پودر گوشت و 3000 تن روغن صنعتي استحصال مي گردد كه موجبات كاهش ساليانه 20000 تن روغن صنعتي استحصال مي گردد كه موجبات كاهش ساليانه 20000 تن پودر ماهي وارداتي را فراهم نموده و از اين ممر حدود هفت ميليون دلار صرفه جويي ارزي خواهم داشت . بديهي است در صورت عدم تبديل اين ضايعات بايستي آنها را معدوم نمود
معدوم كردن ضايعات كشتارگاهها هميشه بعنوان يك مشكل اساسي رويا روي دست اندركاران و مسئولين بوده و هر يك از روشهاي زير در بردارنده مشكلات و هزينه هاي سنگين خواهد بود .
نمودار زير نشان دهنده واردات پروتئين حيواني به كشور مي  باشد .
سوزانيدن :
در اين روش چه بصورت ابتدائي و چه پيش رفته احتياج به منبع انرژي مناسب و صرف هزينه قابل توجه داشته و علاوه بر آن دود و بوي حاصله از اين روش مي تواند سلامتي محيط زيست را بخطر انداخته و تا مسافت هاي زيادي اطراف خود را آلوده نموده و باعث ناراحتي همسايگان خود شود
چال كردن :
در اين روش علاوه بر صرف هزينه زياد انتخاب محل دفن و عمق دفن فوق العاده مهم مي باشد . در صورتي كه ضايعات در عمق دفن شود و سطح آبهاي زير زميني نيز بالا باشد امكان آلوده نمودن آبهاي زير زميني و اشاعه ميلياردها ميكروب و ساير عناصر بيماري زا گرديده و در صورتي كه در عمق دفن نگردد ايجاد تعفن و شيوع بيماريهاي گوناگون خواهد نمود .
دور ريختن :
در اين روش هم بايد هزينه هاي زيادي بابت بارگيري حمل و تخليه مصرف گرديده و علاوه بر آن نياز به وسائل نقليه مخصوص جهت حمل داشته و همچنين چون در فضاي باز رها مي شوند علاوه بر شيوه و پرورش انواع انگل ها و ميكروب ها محيطي مناسب جهت جمع شدن حيوانات ولگرد شده و مشكلات عديده اي را فراهم مي نمايد .
با توجه به صرف هزينه هاي زياد در جهت از بين بردن ضايعات كشتار گاهها و استفاده كامل از اين دور ريزها بعنوان ماده اوليه تامين پروتئين مورد مصرف در دامداريها و مرغداريها اجراي طرحهاي توليد پودر ضايعات كشتارگاه مي تواند علاوه بر حفظ بهداشت شهري و بهداشت محيط زيست همه ساله از خروج مقادير متنابهي ارز جهت ورود پروتئين مورد نياز واحدهاي دام و طيور گردد .
روش توليد :
مواد اوليه مصرفي بطور روزانه به كارخانه حمل و مصرف خواهد شد و ابتدا مواد اوليه كه داراي ابعاد بزرگ مي باشد از طريق دستگاه خورد كن به قطعات كوچك تبديل مي گردد . سپس به داخل ديگ پخت « اتوكلاوه » هدايت مي گردد .
ديگ پخت دو جداره بوده و با بخار كه در جداره بيروني آن از ديگ بخار تغذيه مي شود عمل پخت ضايعات انجام مي گيرد .
فشار در قسمت داخلي ديگ 2 اتمسفر و در جداره بيروني به 6 اتمسفر و درجه حرارت ديگ حدود 160ـ140 درجه سانتيگراد مي باشد در اين شرايط بافتهاي مواد از هم پاشيده شده كه ضمن از بين رفتن انواع ميكروبها و باكتريهاي موجود در ضايعات مي توان براختي چربي و آب را از مواد جدا كرده و مواد خروجي از اتوكلاواستزليزه مي باشد . زمان لازم جهت پخت را با توجه به مشخصات ديگر و بر حسب نوع ضايعات ( ضايعات دامي ، ماهي تازه رستورانها و … ) مي توان پس از مدتي از اجراي طرح و استفاده به صورت تجربي بدست آورد .
جدول زير زمان پخت را نشان مي دهد .
فهرست مطالب
فصل اول :    1
پودر گوشت و روغن صنعتي    1
مقدمه :    2
تبديل ضايعات :    3
سوزانيدن :    5
چال كردن :    5
دور ريختن :    5
روش توليد :    6
محصول توليد :    8
استاندارد پودر ضايعات كشتارگاه طيور ( 2389 )    10
استاندارد پودر ماهي ( 722 )    10
استاندارد پودر استخوان   ( 541 )    11
روغن صنعتي :    11
هدف از اجراي طرح :    12
پودر ماهي :    13
مشخصات ظاهري و شكل :    13
خواص و كاربرد پودر ماهي :    14
توصيه مهم :    15
فصل دوم :    15
طرح تيپ پودر گوشت و    15
روغن صنعتي    15
تعريف :    18
ويژگيها :    19
طبقه بندي :    20
فرمولاسيون :    22
فصل سوم :    25
بررسي فني جهت آشنايي به روشهاي توليد :    25
1ـ3ـ ارزيابي روشهاي مختلف توليد و گزينش روش بهينه :    25
جمع آوري مواد اوليه واحد :    27
خرد كردن :    27
پخت :    27
نگهداري موقت :    28
آبگيري :    28
روغن گيري :    28
خرد كردن :    28
3ـ3) بررسي مناطق ـ مراحل و شيوه هاي كنترل كيفي :    29
كنترل كيفيت مواداوليه :    29
كنترل كيفيت حين توليد :    30
كنترل كيفي محصول :    30
شرايط عملكرد واحد :    32
خرد كن :    35
مخزن نگهداري :    35
سانتريفوژ :    36
پرس :    36
آسياب :    37
سيلوي نگهداري پودر گوشت :    37
بسته بندي :    38
ليست ماشين آلات خط توليد    38
تاسيسات جانبي لازم جهت اين واحد عبارتند از :    40
آزمايشگاه :    40
تعميرگاه :    40
وسائل نقليه عمومي و حمل ونقل :    41
تاسيسات برق :    41
برق مورد نياز خط توليد :    41
برق مورد نياز كل واحد:    42
جمع    42
تاسيسات آب :    43
تاسيسات سوخت رساني :    43
ديگ بخار :    43
تصفيه پساب :    44
تجهيزات اطفاء حريق :    44
هزينه نيروي انساني مورد نياز :    45
مديريت :    46
كاركنان خط توليد :    46
نيروي انساني مورد نياز :    46
جمع    49
مساحت انبارها :    49
مساحت آزمايشگاه :    50
مساحت تعميرگاه و تاسيسات :    50
مشخصات ساختمانهاي اداري ـ رفاهي و خدماتي    50
منابع و مآخذ  :    52